På nuværende tidspunkt er håndholdte lasersvejsemaskiner blevet meget brugt inden for metalsvejsning. På det traditionelle svejseområde er 90 % af metalsvejsningen erstattet af lasersvejsning på grund af, at lasersvejsehastigheden er mere end fem gange højere end traditionelle svejsemetoder, og svejseeffekten er langt ud over den traditionelle argonbuesvejsning og afskærmet svejsning. Lasersvejsning ved svejsning af ikke-jernholdige metaller såsom aluminiumslegering har fordelen ved den traditionelle svejsemetode. Med hensyn til svejsning af metalmaterialer har håndholdte lasersvejsemaskiner naturligvis også nogle forholdsregler.
Det første skridt er at kontrollere, at lukkerreflektoren er ren, da urensede linser kan blive beskadiget under brug, hvilket i sidste ende vil føre til uoprettelig fejl. Når laseren er klar til at gå efter, er den fuldstændig tunet. Med udviklingen af lasersvejseteknologi modnes håndholdt lasersvejseteknologi og er blevet brugt inden for en række industrielle områder. Men i processen med daglig produktion og brug vil der af forskellige årsager stadig være visse problemer. Derfor er kontrol og løsning af disse problemer, der påvirker arbejdseffektiviteten, topprioritet. Normalt bestemmer vi årsagen til problemet ved hjælp af fænomener og kontrolvariable.
Generelt er der to årsager til dårlig ydeevne:
1. Hvis der er et problem med behandlingen af materialet, skal det defekte materiale udskiftes for at opnå det ønskede resultat.
2. Indstillingen af tekniske parametre kræver kontinuerlig test af de samme komponenter i henhold til det svejste produkt og diskussioner baseret på resultaterne af testen.
Derudover har lasersvejsning mange fordele, som traditionel svejsning ikke kan matche:
1. Sikkerhed. Brænderdysen vil først begynde at virke, når den kommer i kontakt med metal, hvilket reducerer risikoen for fejlbetjening, og svejsebrænderens berøringskontakt har normalt en temperaturfølende funktion, som automatisk stopper med at arbejde, når den er overophedet.
2. Enhver vinkelsvejsning kan udføres. Lasersvejsning er ikke kun effektiv til konventionelle svejsninger, men har også ekstrem høj tilpasningsevne og svejseeffektivitet i komplekse svejsninger, store arbejdsemner og uregelmæssigt formede svejsninger.
3. Lasersvejsning kan hjælpe med at opretholde et rent arbejdsmiljø på fabrikken. Lasersvejsning har mindre sprøjt og en mere stabil svejseeffekt, hvilket i høj grad kan reducere forureningen inde på fabrikken og sikre et rent arbejdsmiljø.
Lasersvejsning har dog også visse krav i selve påføringsprocessen, såsom at indføre et mere venligt design til lasersvejseudstyr og forbedre og optimere pladeproduktionsprocessen. Lasersvejsning stiller også relativt høje krav til bearbejdningsnøjagtighed og armaturkvalitet. Hvis du vil give fuld udfoldelse til fordelene ved lasersvejsning, reducere omkostningerne og forbedre effektiviteten, er det nødvendigt at optimere produktionsprocessen af metalplader eller andre metaller i den egentlige produktion. Såsom produktdesign, laserskæring, stempling, bøjning, lasersvejsning osv., Opgradering af svejsemetoden til lasersvejsning, kan reducere fabrikkens produktionsomkostninger med omkring 30%, og lasersvejsning er blevet valget for flere virksomheder.
Vanskeligheder ved lasersvejsning af aluminiumslegering:
1. Aluminiumslegering har karakteristika af letvægts, ikke-magnetisk, lavtemperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, let formning osv., så det er meget udbredt inden for svejsning. Brug af aluminiumslegering i stedet for stålpladesvejsning kan reducere vægten af strukturen med 50%.
2. Aluminiumslegeringssvejsning er let at producere porer.
3. Den lineære ekspansionskoefficient af aluminiumslegeringssvejsning er stor, hvilket er mere tilbøjeligt til at forårsage deformation under svejsning.
4. Termisk udvidelse er tilbøjelig til at forekomme under svejsning af aluminiumslegeringer, hvilket resulterer i termiske revner.
5. De største hindringer for popularisering og brug af aluminiumslegering er den alvorlige blødgøring af svejsede samlinger og den lave styrkekoefficient.
6. Overfladen af aluminiumslegering er let at danne en ildfast oxidfilm (smeltepunktet for A12O3 er 2060 °C), hvilket kræver en kraftkrævende svejseproces.
7. Aluminiumslegering har høj termisk ledningsevne (ca. 4 gange stålets), og ved samme svejsehastighed er varmetilførslen også 2 til 4 gange større end svejset stål. Derfor kræver aluminiumslegeringssvejsning høj energitæthed, lav svejsevarmetilførsel og høj svejsehastighed.
Indlægstid: 10-november 2022
